十七个模具典型问题，十七个解决方案！

b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁

b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角

c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度

d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短

e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口

b.冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙

c.凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位

d.冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙

e.顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力

b.有单边成型，拉料加大压料力，调整定位

c.设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块

d.送料不准调整送料器

e.送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位

b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂

c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅

d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移

e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙

f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度

g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动

h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口

I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头

j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型

k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度

b.折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头

c.折弯凸模太锋利修R角

d.接刀口材料太少重新接刀口

e.压筋太窄重新研磨压筋

b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破裂

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂

b.成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求

c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂

d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度

e.定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置

f.成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙

b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧

c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差

d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差

e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK

f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小值得关注的“模具人杂志微信~

g.成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小

h.两边折弯尺寸偏大加压筋

I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位

j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙

k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些

l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速

m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大

n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平

b.避位不够修磨避位

c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱

d.冲头拉伤或表面不光滑更换冲头

e.顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置

f.顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧

g.冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅

h.成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅

I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形

j.冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头

k.冲头断更换冲头

l.模板未云磁，工件往上带给模板去磁

b.料带不平调整校平机或更换材料

c.不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策

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d.定位太紧调整定位

e.导正销太紧或直壁位太长调整导正销

f.冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定

g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉

h.浮升块位置排配不当调整浮升块位置

a.模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度

b.工件未放到位，定位偏差调整定位

c.铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角

d.铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头

e.铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头

b.冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号

b.不够细心，经验不足选用适当的螺丝

b.装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔

b.销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔

b.不够细心，经验不足合适的弹簧下死点