O型圈密封知识大全(下)

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(四)配合沟槽与密封圈尺寸参数

密封用沟槽尺寸及压缩量

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(五)O 型圈的使用安装与泄漏

O型圈密封知识大全(下)
5.1 O 型圈的使用

O 型圈在多种液压、气动件的管接头、圆筒面以及法兰面等结合处得到了广泛应用。

针对在运动过程中使用的 O 型圈,倘若作压力超过 9.8Mpa,若单向受压,就要在 O 型圈受压力方向的另一侧配置一个挡圈;若双向受压,则在 O 型圈两侧均放置一个挡圈。为降低摩擦力,还能够采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时,右方挡圈会被推起,左方挡圈不与密封表面接触,因而摩擦力减小。

总的来讲,运用挡圈会使密封装置的摩擦力增大,而楔型挡圈对于减小此类摩擦力有着极为重要的意义。对于固定用的 O 型圈,当工作压力大于 32Mpa 时,同样需要使用挡圈。

O 形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系

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5.2 O 型圈的安装

O 型圈的安装质量对其密封性和使用寿命都有着关键的影响。泄漏问题常常是由于安装不佳所导致的。

在安装过程中,不允许出现 O 型圈被划伤、位置安装不正以及 O 型圈被扭曲等状况。装配之前,密封沟槽和密封配面必须进行严格的清洗;同时,在 O 型圈装配过程中,要对其通过的表面涂抹润滑脂。

为避免 O 型圈在安装时被尖角、螺纹等锐边切伤或者划伤,应当在安装的轴端和孔端预留 15º~30º 的引入角。当 O 型圈需要通过外螺纹时,应使用专门的薄壁金属导套来套住外螺纹;如果 O 型圈需要通过孔口时,应将孔口倒成相应的斜形状,以防 O 型圈被划伤。坡口的斜角通常为 a=120º~140º。

O形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见

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(六)胶料物理机械性能

O 形橡胶密封圈胶料物理机械性能

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(七)执行标准

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