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看看曾经被忽视的5S现场管理有多重要

2017年09月09日 质量管理 看看曾经被忽视的5S现场管理有多重要已关闭评论 阅读 113 人 次

曾经有多少人以为5S,整理、整顿、清扫、清洁和素养,简单五个词,说白了不就是打扫卫生吗?所谓的5S现场管理只不过是企业的形象工程,一个制造型企业,只要生产搞上去,5S是可有可无的东西。如此扭曲5S现场管理,要知道,5S可是日本经济腾飞的工业法宝之一。今天我们就来看看,曾经被你忽视的5S现场管理有多重要!

看看曾经被忽视的5S现场管理有多重要

图示:看看曾经被忽视的5S现场管理有多重要

现场管理的重要性

所有企业,都必须从事三项赚取利润的主要活动:开发、生产、销售,而现场正是这些活动发生的场所,现场是整个制造业的中心,是改善的源地。如果说,曾经现场管理人员扮演的是被动执行的角色,那么如今面临瞬息万变的外部环境,企业要提高整体响应速度,使每个环节都能关注客户的需求,就必须重视现场的管理并赋予现场管理人员更大的责任。

5S管理之于现场管理的意义

5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。其中,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。5S管理是现场管理的基础,其目标包括工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理;将设备维护在巅峰状态;提高产品质量;改善现场。商家去企业实地考察的时候,最主要就是看企业现场管理的工作来选择信任,这样可以看出,5S管理工作对于一个企业的重要性。
具体来说,5S现场管理对企业的益处有:

提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

减少浪费:人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。

提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

企业如何实行5S现场管理

1.制定计划,责任到人

5S推行不能纸上谈兵,必须落到实处。企业在总计划的基础上,每个月都要制订详细、具体的开展计划,并根据进展情况及时调整计划,使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门,各部门根据自己的特点,制订自己的具体推行计划,再将计划落实到每位员工,即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人,并实行日检、周检制度。只有这样,5S推行工作才能落到实处。

2.正确处理“舍”,“得”关系

凡事有得就有失。5S现场管理要取得成效,也要处理好“舍”与“得”的关系。

空间上的处理。5S现场管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后,我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。

时间上的处理。在企业,往往由于任务重、时间紧,员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆,结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上,而且有时还忙中出错,造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理,明确数量,摆放整齐,加以标识,使取放方便。这要舍去、投入一定的时间,但寻找必须品的时间则减少为零。

形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象,是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程,因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境,以提高企业形象。

效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认,管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显,也难立竿见影。于是,在5S管理活动中,一些人只看到投入的人力、物力、财力,看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间,降低了库存成本,减少了半成品在线上的停留,减少了不良消耗,而且确保科研和生产安全的预防成本的付出,使企业树立起安全意识,清除各种隐患,预防事故的发生,并能提升企业形象、提高产品质量,所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中,对投入和产出的账要全面地算、长远地算。

3.标准化,持之以恒

5S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的,一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化,另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯,具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者,应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理,有打持久战的思想准备。

4.运用目视管理,提高效率

现场目视管理,是利用图表、看板、颜色,把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等,以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态,以便迅速而容易采取对策,防止错误再发生的管理方法。

在5S管理活动中,目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用,如路标、通道线、区域、产品状态的标识,安全色、安全标志的大量使用等,它能让人迅速判断现场环境的安全与否,且准确性高。其中,看板管理的作用独特,反映了一个部门的管理水平,如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来,宣传了本部门,同时可以促进本部门的管理工作。

5.样板先行,重在效果

在推行5S管理的开始阶段,根据企业自身的特点,建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行,不考虑单位的实际,照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点,选取一些典型区域或部门作为样板区,为5S的全面推广起到示范、促进作用。

6.细节着手,务实基础

“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作,需要从细节着手。从企业的整体来看,5S管理中,应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排,保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说,关注细节就更加的重要和必需。比如:对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计,对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

7.检查督导,持续改进

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力,但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向,知道存在的不足,促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进,还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S管理推行达到要求和按时完成。

【结束语】

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备, 如不对其进行有效地管理, 工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,对企业没有任何积极的意义。 5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使企业的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。

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