十七个模具典型问题,十七个解决方案!

十七个模具典型问题,十七个解决方案!
1.废料跳穴 a.冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头 b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙 c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁 2.废料堵穴 a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料顺畅 b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角 c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 d.刀口直壁位过长反面钻孔,使刀口直壁位缩短 e.刃口崩,造成披锋大,堵料重新研...

模具内螺牙产品脱牙机构,难度非一般!

模具内螺牙产品脱牙机构,难度非一般!
内螺牙的脱模方式正常有下面几种 脱模方式1.绞牙2.内缩3.强脱 驱动方式1.油缸+齿条/齿轮 2.马达+齿条/齿轮3.来复线 ... 很多用户不懂,但是如果做为设计师再不懂内螺牙产品是如何脱牙的,如何设计脱牙机构那就有点说不过去了,下面我就先来介绍一下 常用的脱牙机构, 1.脱牙机构的动力 (1)脱牙机构的动力可以用马达带动,马达头部装一个齿轮,通过链条带动 (2)马达的安装位置,可以固定在后模部分的...

过程能力分析(CP&cpk)

过程能力分析(CP&cpk)
引入过程能力分析的目的? 在我们现有的管理过程中,我们经常会遇到有些具体指标总是不尽人意,存在许多需要改进的地方。那么在改进之前,我们就有必要知道我们的问题到底有多严重?目前的过程能力到底是多少?也就是说,在试图解决一个问题(改进)之前,首先需要深入了解问题现状及其过程能力。因此进行过程能力分析很有必要。 哪一个过程最佳? Minitab计算Cp& Cpk(案例) 例如:按照设计图纸的要...

测量系统分析(Measurement System Analysis)

测量系统分析(Measurement System Analysis)
壹、测量系统概要 一、测量系统分析的目的和用途 1、通过测量DATA的品质向上,得以正确评价测量系统的状态。 2、为了使PROCESS的散布中由于测量系统造成的误差数值化。 3、为了比较相互不同的测量设备。 4、为了评价存在缺陷的GAUGE。 5、为了避免由于测量误差造成的错误的产品出库或错误的SPC结果等。 6、为了证明我们手中的DATA和要收集的DATA可信赖。 二、测量系统用语 1、测量:为了表现特定性质的物质...

测量高手放大招:圆跳动测量技巧总结

测量高手放大招:圆跳动测量技巧总结
01. 前言 在五金机加工厂实际的测量工作中,经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题, 利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现,比较三坐标测量更容易实现。 02. 圆跳动及公差带的定义 圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时,由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。 径向圆跳动的公差带定义:在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准...

焊接工艺中容易忽略的13个问题,但SQE不能忽视!

焊接工艺中容易忽略的13个问题,但SQE不能忽视!
在焊接过程中,有许多需要注意的事项,一旦疏忽,有可能铸成大错。那么对于SQE来说,如果审核焊接工艺过程,这些要点你必须关注。如果处理焊接类的质量事故,那么这些问题,你仍然要引起重视! 1、焊接施工不注意选择最佳电压 【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】一般针对不同情况应该...

[转]内侧环形倒扣如何脱模?SQE你觉得这结构咋样

[转]内侧环形倒扣如何脱模?SQE你觉得这结构咋样
今天为大家推荐一套具有代表性的塑胶模具结构:内侧环形倒扣脱模结构。 【产品结构】 【模具结构】 上图中绿色为内滑块,成型产品四边倒扣。 上图为设置在产品四个角的斜顶。 【开模动作】 初始合模状态: 第一步先将内滑块抽出: 最后通过斜顶将产品顶出: 此模具结构相对而言并不复杂属于简单类型的模具, 但属于典型结构具有参考意义。 转自:SQE供应商质量

减少铸件缺陷的10大准则!

减少铸件缺陷的10大准则!
铸造企业在生产过程中,难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷,造成铸件成品率低,重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 对于减少铸件缺陷问题,来自英国伯明翰大学的教授John Campbell,John Campbell可谓是身经百战,对减少铸件缺陷有着独到的见解。早在2001年,中国科学院金属研究所研究员李殿中,开展热加工过程组织模拟与工艺设计,就是在John Cam...

[转]压铸件气孔分析及解决方案

[转]压铸件气孔分析及解决方案
随着汽车工业的迅速发展和汽车轻量化的要求,铝、镁等合金压铸零件明显增加,为压铸业进一步发展提供了广阔前景。由于零件的轻量化需求,对合金材料性能、产品结构和过程设计和控制的要求更加严格。 各汽车厂对压铸件的要求越来越严格,对压铸件孔隙率的要求,一般为5%~10%,对某些零件的要求甚至到了3%。针对压铸件缺陷的检测方法和检测位置,可以在压铸机选择、模具设计和过程设计时,借助计算机...

焊接工艺中容易忽略的13个问题,但SQE不能忽视!

焊接工艺中容易忽略的13个问题,但SQE不能忽视!
在焊接过程中,有许多需要注意的事项,一旦疏忽,有可能铸成大错。那么对于SQE来说,如果审核焊接工艺过程,这些要点你必须关注。如果处理焊接类的质量事故,那么这些问题,你仍然要引起重视! 1、焊接施工不注意选择最佳电压 【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】一般针对不同情况应该...