我是SQE,请原谅我没有控制住情绪

我是SQE,请原谅我没有控制住情绪
刚看完一份供应商写得乱七八糟的事故报告,就接到项目经理的电话:“喂,我是项目经理XX,研发的邮件你看到了吗?为什么6月初让供应商提交材料降解率分析报告,一个月过去了,还没有给我们?” 当听到这里的时候,我像只被点燃了引线的炸药包!轰,炸得一泻千里,情绪宣泄完舒服多了! 回忆ing: 供应商A为我们做一款塑料盖子,软模样品在我们产线装配开裂了,然后RD拿着开裂的盖子直接跑到供应商家里面查过...

10年经验的SQE用白话讲解采购件APQP

10年经验的SQE用白话讲解采购件APQP
我们在整个APQP的生命周期中,都要围绕这个概念展开工作:符合性!因此我们在APQP的整个生命周期中都在做一件事:固化标准,确认标准被满足的程度,监控标准被有效的执行,接受符合标准的产品和流程! 其实,刚刚我已经把APQP的精髓部分内容全部讲完了,只是为了保证产品的质量被绝对的满足,所以我们需要将APQP细化,也就是每一个大的步骤中定义出必须要做的几件事情,这些事情被敲定以后,那么质量策划自...

减少铸件缺陷的10大准则!

减少铸件缺陷的10大准则!
铸造企业在生产过程中,难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷,造成铸件成品率低,重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 对于减少铸件缺陷问题,来自英国伯明翰大学的教授John Campbell,John Campbell可谓是身经百战,对减少铸件缺陷有着独到的见解。早在2001年,中国科学院金属研究所研究员李殿中,开展热加工过程组织模拟与工艺设计,就是在John Cam...

[转]压铸件气孔分析及解决方案

[转]压铸件气孔分析及解决方案
随着汽车工业的迅速发展和汽车轻量化的要求,铝、镁等合金压铸零件明显增加,为压铸业进一步发展提供了广阔前景。由于零件的轻量化需求,对合金材料性能、产品结构和过程设计和控制的要求更加严格。 各汽车厂对压铸件的要求越来越严格,对压铸件孔隙率的要求,一般为5%~10%,对某些零件的要求甚至到了3%。针对压铸件缺陷的检测方法和检测位置,可以在压铸机选择、模具设计和过程设计时,借助计算机...

焊接工艺中容易忽略的13个问题,但SQE不能忽视!

焊接工艺中容易忽略的13个问题,但SQE不能忽视!
在焊接过程中,有许多需要注意的事项,一旦疏忽,有可能铸成大错。那么对于SQE来说,如果审核焊接工艺过程,这些要点你必须关注。如果处理焊接类的质量事故,那么这些问题,你仍然要引起重视! 1、焊接施工不注意选择最佳电压 【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】一般针对不同情况应该...

让8D成为你的首席解决方案工具

让8D成为你的首席解决方案工具
导语:在企业中推行8D需要花费大量时间与精力,绝非一朝一夕,关键是要对自家企业真正了解,分析究竟哪种方法才是最适合自己的,绝对不能盲目跟风。改变企业习惯与公司质量文化是不能一蹴而就的,这期间一定会遇到各类困难,但我们必须要坚持下去,这样才会有质的变化。 图示:让8D成为你的首席解决方案工具 在我国制造领质量管理工作越来越受到企业的重视,各家企业为了提高产品质量,控制生产成本,相...

浅谈零缺陷管理核心思想

浅谈零缺陷管理核心思想
导语:零缺陷管理的建成绝非一朝一夕的事情,这需要我们做大量实践,总结经验教训,并且不断地坚持、努力、评估、改进,只有这样持续不断地循环下去,我们才会在零缺陷管理方面有所突破。 图示:浅谈零缺陷管理核心思想 在制造业市场竞争如此激烈的今天,客户对于产品质量的要求越来越高,因此了解客户需求对提高销售量有着很重要的意义。产品质量好坏的定义并不取决于它是否完美,而是由否能够满足客户的...

试验设计原理及其七个步骤

试验设计原理及其七个步骤
导语:试验设计是一种确定影响过程的因子和过程输出之间关系的动态方法。换句话说,试验设计常被用来寻找因果关系。为优化输出而对过程输入进行管理时,这些信息是必要的。 试验设计(DOE)源于20世纪20年代育种科学家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公认的此方法策略的创始者, 但后续努力集其大成而使试验设计在工业界得以普及、发扬光大者, 却非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫属。试验设计是一种...

还在苦练5S?日本工厂已升级至10S

还在苦练5S?日本工厂已升级至10S
导语:还在抱怨5S没用?为什么简单的问题总是处理不好?还在抱怨5S没用?日本企业都升级到10S了。 你的企业生产现场是否存在这样的情况:大量长期不用的物品堆放在现场占用空间?着急使用的工具怎么都找不到?生产垃圾随处可见?不管有用的还是没用的物品全部放在一处?还在抱怨5S没用?那么以上这些问题为什么处理不好?还在抱怨5S没用?日本企业都升级到10S了。 大相径庭的5S态度 长期以来,关于5S,国内...

6SIGMA——黑带培训教材

6SIGMA——黑带培训教材
    六西格玛(Six Sigma,6 Sigma)是一种管理策略,它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯(Bill Smith)于1986年提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果,通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷,你就可以找出如何系统地减少缺陷,使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准,那么它的出错率不能超过百...