7大浪费的产生原因和消除方法<减少浪费,真的不复杂>

7大浪费的产生原因和消除方法<减少浪费,真的不复杂>
你的供应商是否经常跟你抱怨不赚钱,利润薄?但细细观察,你会发现工厂、车间到处充满了浪费,如果这种浪费能够得到改进的话,供应商的利润指标肯定也会提升。今天和大家一起聊聊丰田所说的7种浪费以及消除浪费的步骤和对策,值得制造业同仁学习。跟你的供应商一起阅读,让大家尊重自然资源,消除浪费,提升利润率,这其实是供应链从业人员大家的义务与责任,当仁不让地去学习。 丰田的7种浪费   丰田...

快速换模SMED实施方法

快速换模SMED实施方法
如果你的车胎爆了,换一条轮胎,需要多长时间? 最快10分钟 看过F1比赛吗?当选手进行最后冲击需要换软胎的时候,换4条轮胎的时间是多久? 5秒钟!!! 不比不知道,一想吓一跳,那么我们在日常生产的时候,换型的时间是多少呢?很多供应商反应,换一套模具做另外一款产品,少则2小时,多则4~6小时,想想这有多可怕。 如果我们的生产能够像F1比赛的团队一样,那么工人是不是就有更多的时间可以喝喝茶...

[转]内侧环形倒扣如何脱模?SQE你觉得这结构咋样

[转]内侧环形倒扣如何脱模?SQE你觉得这结构咋样
今天为大家推荐一套具有代表性的塑胶模具结构:内侧环形倒扣脱模结构。 【产品结构】 【模具结构】 上图中绿色为内滑块,成型产品四边倒扣。 上图为设置在产品四个角的斜顶。 【开模动作】 初始合模状态: 第一步先将内滑块抽出: 最后通过斜顶将产品顶出: 此模具结构相对而言并不复杂属于简单类型的模具, 但属于典型结构具有参考意义。 转自:SQE供应商质量

听今井正明先生谈改善

听今井正明先生谈改善
这一次的改善大会迎来了最重量级的嘉宾---全球改善咨询集团的创始人今井正明先生。这是继三月份在北京举行的领导力年会之后,时隔一月,老人家又马不停蹄地来到上海,为更贴近于现场的250多位致力于精益改善的企业界各级人士带来的又一场现场改善飨宴。 下午的专场,座无虚席。今井先生就上午一个半小时的"改善之魂"主题继续他的演讲。 这是一张Kano Model卡诺模型图,今井先生用它来阐述服务的三个级别。 ...

快来学习标准作业,然后实施

快来学习标准作业,然后实施
什么是标准作业? 标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间(Take Time,TT)、作业顺序、标准手持三要素组成。 标准作业前提 1、以人的动作为中心。 2、应是反复作业。 标准作业目的 1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。 2、用作目视化管理的工具。 3、用作改善的工具。 标准作业三要素 1、节拍时间 所谓节拍时间,是指应该用多长时间、即...

8D 报告背后的工作

8D 报告背后的工作
作为SQE,审核供应商的8D可以说是家常便饭;作为供应商撰写8D报告也是对客户质量问题的有效合理的回复。那么8D背后又有哪些支持性的工作需要完成才能将8D进行的有理有据呢?我们来梳理一下8D。。。 D1:小组成立 目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格,具备工...

浅谈目视化管理

浅谈目视化管理
目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个供应商的现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上,大量使用目视管理将会给供应商内部管理带来巨大的好处。 1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、目视管理三要点: ① 无论是谁都能判明是好是坏(异常) ② 能迅速判断,精度高 ③ 断结果不会因人而异 在日常活动中,我们是通过“五感...

5S级别的工厂什么样?

5S级别的工厂什么样?
关于5S,经常是挂在嘴上,茫在心里;天天说,但又不知道该怎么做?供应商说我都找人把墙重新粉刷了一遍,地重新漆了一遍,为啥5S还不行,这时候你瞬间也是醉了。看图学5S,先从模仿开始!多图,建议在Wifi下观看~ 办公室5S 仓库5S 作业指导书5S 物料放置5S 实验室5S 模具工具耗材5S 生产线5S 生产用油5S 目视化5S 员工休息区5S

我是SQE,请原谅我没有控制住情绪

我是SQE,请原谅我没有控制住情绪
刚看完一份供应商写得乱七八糟的事故报告,就接到项目经理的电话:“喂,我是项目经理XX,研发的邮件你看到了吗?为什么6月初让供应商提交材料降解率分析报告,一个月过去了,还没有给我们?” 当听到这里的时候,我像只被点燃了引线的炸药包!轰,炸得一泻千里,情绪宣泄完舒服多了! 回忆ing: 供应商A为我们做一款塑料盖子,软模样品在我们产线装配开裂了,然后RD拿着开裂的盖子直接跑到供应商家里面查过...

10年经验的SQE用白话讲解采购件APQP

10年经验的SQE用白话讲解采购件APQP
我们在整个APQP的生命周期中,都要围绕这个概念展开工作:符合性!因此我们在APQP的整个生命周期中都在做一件事:固化标准,确认标准被满足的程度,监控标准被有效的执行,接受符合标准的产品和流程! 其实,刚刚我已经把APQP的精髓部分内容全部讲完了,只是为了保证产品的质量被绝对的满足,所以我们需要将APQP细化,也就是每一个大的步骤中定义出必须要做的几件事情,这些事情被敲定以后,那么质量策划自...