5s这样做,能提升管理,更能强化意识!

5s这样做,能提升管理,更能强化意识!
对于工厂而言,因为目视管理与5S可培育员工自主管理的意识,达成强化企业体质的目的。 因此,可以说目视管理与5S是现场管理六大项目产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础。 工厂如不能有效的实施目视管理与5S,所有活动都难以落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。 什么是5S现场管理法 ...

5M1E分析法原来是这样的!!!

5M1E分析法原来是这样的!!!
企业和工厂管理基本要素,同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向,是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。 5M1E简介 5M1E指的是人(Man)、机器(Machine)、物料(Material)、方法(Method)、环境(Environments)、测量(Measure),简称:人、机、料、法、环、测。    人(Man) 人是5M1E的中心,人起主导作用的工序产生的缺陷,可控的造成操作误差的主要原因有: 1、质量意...

快速换模SMED实施方法

快速换模SMED实施方法
如果你的车胎爆了,换一条轮胎,需要多长时间? 最快10分钟 看过F1比赛吗?当选手进行最后冲击需要换软胎的时候,换4条轮胎的时间是多久? 5秒钟!!! 不比不知道,一想吓一跳,那么我们在日常生产的时候,换型的时间是多少呢?很多供应商反应,换一套模具做另外一款产品,少则2小时,多则4~6小时,想想这有多可怕。 如果我们的生产能够像F1比赛的团队一样,那么工人是不是就有更多的时间可以喝喝茶...

快来学习标准作业,然后实施

快来学习标准作业,然后实施
什么是标准作业? 标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间(Take Time,TT)、作业顺序、标准手持三要素组成。 标准作业前提 1、以人的动作为中心。 2、应是反复作业。 标准作业目的 1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。 2、用作目视化管理的工具。 3、用作改善的工具。 标准作业三要素 1、节拍时间 所谓节拍时间,是指应该用多长时间、即...

8D 报告背后的工作

8D 报告背后的工作
作为SQE,审核供应商的8D可以说是家常便饭;作为供应商撰写8D报告也是对客户质量问题的有效合理的回复。那么8D背后又有哪些支持性的工作需要完成才能将8D进行的有理有据呢?我们来梳理一下8D。。。 D1:小组成立 目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格,具备工...

浅谈目视化管理

浅谈目视化管理
目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个供应商的现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上,大量使用目视管理将会给供应商内部管理带来巨大的好处。 1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、目视管理三要点: ① 无论是谁都能判明是好是坏(异常) ② 能迅速判断,精度高 ③ 断结果不会因人而异 在日常活动中,我们是通过“五感...

5S级别的工厂什么样?

5S级别的工厂什么样?
关于5S,经常是挂在嘴上,茫在心里;天天说,但又不知道该怎么做?供应商说我都找人把墙重新粉刷了一遍,地重新漆了一遍,为啥5S还不行,这时候你瞬间也是醉了。看图学5S,先从模仿开始!多图,建议在Wifi下观看~ 办公室5S 仓库5S 作业指导书5S 物料放置5S 实验室5S 模具工具耗材5S 生产线5S 生产用油5S 目视化5S 员工休息区5S

让8D成为你的首席解决方案工具

让8D成为你的首席解决方案工具
导语:在企业中推行8D需要花费大量时间与精力,绝非一朝一夕,关键是要对自家企业真正了解,分析究竟哪种方法才是最适合自己的,绝对不能盲目跟风。改变企业习惯与公司质量文化是不能一蹴而就的,这期间一定会遇到各类困难,但我们必须要坚持下去,这样才会有质的变化。 图示:让8D成为你的首席解决方案工具 在我国制造领质量管理工作越来越受到企业的重视,各家企业为了提高产品质量,控制生产成本,相...

试验设计原理及其七个步骤

试验设计原理及其七个步骤
导语:试验设计是一种确定影响过程的因子和过程输出之间关系的动态方法。换句话说,试验设计常被用来寻找因果关系。为优化输出而对过程输入进行管理时,这些信息是必要的。 试验设计(DOE)源于20世纪20年代育种科学家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公认的此方法策略的创始者, 但后续努力集其大成而使试验设计在工业界得以普及、发扬光大者, 却非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫属。试验设计是一种...

还在苦练5S?日本工厂已升级至10S

还在苦练5S?日本工厂已升级至10S
导语:还在抱怨5S没用?为什么简单的问题总是处理不好?还在抱怨5S没用?日本企业都升级到10S了。 你的企业生产现场是否存在这样的情况:大量长期不用的物品堆放在现场占用空间?着急使用的工具怎么都找不到?生产垃圾随处可见?不管有用的还是没用的物品全部放在一处?还在抱怨5S没用?那么以上这些问题为什么处理不好?还在抱怨5S没用?日本企业都升级到10S了。 大相径庭的5S态度 长期以来,关于5S,国内...