控制计划中控制方法，到底应该怎么填

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咱们今天就用大白话把“控制计划”里那个“控制方法”到底填什么，给你彻底讲明白。它既不是只填“记录”，也不是只填“作业指导书”，而是描述你具体“怎么做”来控制那些重要的产品特性和过程特性。

想象一下，控制计划就像是给生产过程开的“药方”和“监控方案”。产品特性和过程特性就是你要重点关注的“健康指标”（比如血压、血糖）。“控制方法”这一栏，就是写清楚你用什么“手段”来确保这些“健康指标”达标、稳定，不出问题。

核心原则：控制方法 = 你采取的“具体行动”或“使用的工具”来保证特性合格。

一、 控制方法针对什么？

• 产品特性：
  
   最终产品上看得见、测得出的东西。比如：一个螺丝的长度、一个手机壳的颜色、一个零件的孔径大小、一个焊接点的强度。
• 过程特性：
  
   在生产过程中，直接影响产品特性的参数或条件。比如：注塑机的温度、焊接机的电流和时间、烘料的时间、涂胶的厚度、设备的转速、夹具的压力。

二、 控制方法到底填什么？（重点来了！）

你需要描述具体、可操作的方法。可以理解为：“用什么工具/方法 + 怎么用 + 达到什么目的（可选，有时隐含）”。以下是最常见的类型和写法：

1. 防错（Poka-Yoke）：这是最高级、最理想的控制方法！ 它能在问题发生前就预防住。
   • 光电传感器检测零件有无（防止漏装）
   • 导向销确保零件正确方向安装（防止装反）
   • 扭矩枪带自停和OK/NG指示灯（防止扭矩过大/过小）
   • 设备参数超差自动停机
   • 物料扫码匹配，错误物料无法启动设备
2. • 怎么写？
     
      直接写你用的防错装置或原理。
3. 统计过程控制（SPC）： 用于监控过程是否稳定、有能力，预测趋势，提前干预。常用于关键特性。
   • Xbar-R 控制图（每2小时抽5件）
   • P 控制图（每班监控不良率）
   • Cpk 计算（每班/每日）
   • 预控图（首件及每间隔生产后）
4. • 怎么写？
     
      写清楚你用哪种SPC工具，监控频率，样本量。
5. 检验/测量/测试： 这是最基础的方法，通过检查来发现问题。
   • 首件、末件用卡尺测量孔径，记录于《首末件检验记录表》
     
      (包含了工具、对象、频率、记录)
   • 每2小时用通止规全检螺纹通止
     
      (工具、对象、频率、方式 – 全检)
   • 自动测试台100%测试电路板功能，结果自动存储
     
      (工具、对象、方式、隐含记录)
   • 操作工自检外观（无划伤、脏污），每件
     
      (对象、方式、频率)
   • 巡检员每1小时用色差仪抽检2件颜色，记录于《巡检记录表》
     
      (角色、工具、对象、频率、样本量、记录)
   • 出货前按AQL 1.0 抽样检查包装外观
     
      (标准、对象)
6. • 用什么工具检？
     
      (量具/设备)
   • 检什么？
     
      (针对哪个特性)
   • 怎么检？
     
      (是全检？抽检？频率？)
   • 记录要求？
     
      (如果需要记录，写清楚记录方式)
7. • 怎么写？
     
      关键点来了！ 不能只写“检验”或“记录”。
8. 过程参数监控： 直接监控那些关键的过程参数。
   • 温控仪实时监控回流焊炉温曲线，超差报警
     
      (工具、对象、方式 – 实时、报警)
   • 设备HMI界面监控注塑压力、保压时间，操作工每30分钟确认并记录
     
      (工具、对象、角色、频率、记录)
   • 定时器控制烘料时间，时间到自动停止
     
      (工具、对象、方式 – 自动停止)
9. • 怎么写？
     
      写清楚监控什么参数，用什么监控，频率，以及如何处理（特别是如果有自动控制）。
10. 文件/标准确认： 确保操作依据正确。
    • 作业前确认使用最新版WI-001作业指导书
      
       (文件、时机)
    • 换模后首件对照极限样品
      
       (时机、工具 – 样品)
    • 班组长开班前确认参数设定与SOP一致
      
       (角色、时机、文件)
11. • 怎么写？
      
       不能只写“作业指导书”。要写清楚确认什么文件，谁确认，什么时候确认。
12. 维护/点检： 确保设备/工装状态良好。
    • 每日开班前按《设备点检表》点检冲床模具状态
      
       (对象、频率、文件)
    • 每周按计划对焊接机进行预防性维护
      
       (对象、频率)
13. • 怎么写？
      
       写清楚点检/维护的对象、项目、频率、依据。

三、 为什么不能只写“记录”或“作业指导书”？

• 只写“记录” (比如：填写检验记录)：
  
   这太模糊了！记录是结果的载体，不是控制方法本身。控制方法是产生这个记录的动作（比如“用卡尺测量”）。写“记录”无法指导现场具体怎么做控制。
• 只写“作业指导书” (比如：参照WI-001)：
  
   这也不够具体！作业指导书是操作的总纲，里面可能包含很多步骤。控制方法需要明确指出针对这个特定特性，在作业指导书里具体执行哪个关键动作（比如作业指导书里的“步骤5：用千分尺测量厚度”）。只写作业指导书编号，审核员或操作工还得去翻厚厚的文件找具体点。

四、 总结给小白工程师的填表口诀

1. 看对象：
   
    先看清楚这行控制的是“产品特性”还是“过程特性”？
2. 想方法：
   
    针对这个特性，我们现场实际用什么具体手段来保证它不出问题？是机器自动防错了？是工人用工具测量了？是电脑在监控曲线了？是班长在检查文件了？
3. 写具体：
   
    把上面想到的“具体手段”清晰、简洁地写出来！动词+工具/对象+（频率/样本量）+（记录要求）。
   • 好的例子：每2小时用卡尺抽检3件长度，记录于QR-005。
   • 不好的例子：检验、记录、参照SOP（太笼统！）。
4. 优先级：
   
    首选防错和SPC（如果适用且可行），它们最能预防问题。检验是基础，但要写具体。
5. 一致性：
   
    控制计划里写的“控制方法”，必须和现场的作业指导书(SOP/WI) 以及实际的检验指导书(SIP) 内容保持一致！不能计划写一套，现场做另一套。

五、 举个完整例子（假设一个简单的机加工步骤）

• 过程步骤：
  
   钻孔
• 产品特性：
  
   孔径 Ø10.0±0.1mm
• 过程特性：
  
   主轴转速 3000±50 RPM
• 控制方法 (孔径 – 产品特性)：
  • 选项1 (防错)：带自反馈补偿的智能钻头，实时调整保证孔径 (高级！)
  • 选项2 (SPC)：X-R控制图（每1小时抽5件） (监控趋势)
  • 选项3 (检验)：首件、末件及每2小时用内径千分尺抽检2件，记录于《孔径检验记录表》 (常见写法)
• 控制方法 (主轴转速 – 过程特性)：
  • 选项1 (防错/监控)：设备HMI设定并锁定转速，超差±50RPM自动停机报警 (理想)
  • 选项2 (监控)：操作工每1小时在设备HMI界面确认转速显示值，记录于《设备参数点检表》 (基础监控)

记住： 控制计划是活的！如果现场改进了控制方法（比如把人工抽检换成了自动检测防错），控制计划一定要及时更新！填好“控制方法”这一栏，是确保产品质量稳定、生产过程受控的关键一步。希望这个解释能让你豁然开朗！